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            公司新聞

            09

            2020-01

            微波解凍設備的技術分析及原理解析

                   微波解凍設備的技術分析及原理解析          解凍質量高 解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在小范圍內,使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現象,解凍結束后食品的失重率可控制在1.5%以內,食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異,使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態。   微波解凍設備的原理:       水箱、水箱的底部設置有排水口,排污口,快速清洗解凍池,保持池內衛生無死角。獨特的內膽構造,解決產品雜質難以清除的缺點,徹底改善設備的難以清理,在保證產品品質的同時保障了衛生標準。 解凍機還包括有其一端上帶有若干出氣孔的氣管以及氣泵,氣泵設置在水箱外,氣管帶若干出氣孔的一端設置在水箱內,其另一端設置在水箱外且與氣泵相連。 使用全國聯保的變頻器控制速度。   使用人性化撥板讓浮在水面的產品快速解凍,同時可將解凍好后的產品快速前進,變頻調速可根據客戶產量隨時控制。使用 新型的解凍機系列,   能夠迅速解凍肉類,魚類,水產類,并且節約用水,省時省電,低成本率的新型全自動解凍設備。    微波解凍設備的技術分析及原理解析   主要應用于肉類,禽類,海鮮、水果、蛋品、水果加工廠。解凍機用于-18度的凍肉或凍制食品的解凍。將凍肉等料料放進加滿水的解凍池,用氣泡將水翻騰,從而達到快速解凍機目的。解凍池旁邊有恒溫池,水從恒溫池流入解凍機內,隨著凍品的解凍,傳送帶上的產品向出料方向出料,解凍池內的水溫慢慢下降,到出料這段時間,水再從解凍池進入到恒溫池,這樣循環利用,節約環保型。   1.水箱、水箱的底部設置有排水口,          2、該解凍機還包括有其一端上帶有若干出氣孔的氣管以及氣泵,氣泵設置在水箱外,氣管帶若干出氣孔的一端設置在水箱內,其另一端設置在水箱外且與氣泵相連。使用 凍肉解凍機,能夠迅速解凍凍肉,并且節約用水。      微波解凍設備的技術分析及原理解析     獨特的解凍方式 采用加濕系統,可在低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上,在解凍機內形成低溫高濕氣流組織,并采用分階段溫度解凍,在保證解凍產品質量的前提下,縮短解凍時間。標準食品衛生要求 庫內配有除菌消毒裝置,可徹底清除空氣及食品表面細菌,消除了"水沖解凍"和"自然解凍"造成的食品相互污染,滿足食品衛生的要求。 操作簡單適用性強 低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制。        解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整,解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態,可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。

            02

            2020-01

            微波烘干設備減少粉塵擴散的辦法

            微波烘干設備 主要用于粉末或粒狀物料的干燥。它普遍應用于食品、醫藥等行業,但也存在一些問題。例如,在干燥進程中,粉塵擴散是目前干燥進程中無法繞過的問題。粉塵種類繁多,有的會對人體健康造成危害,也會對工作場所造成污染,甚至影響出產進程和產物。隨著中國監管政策的日益嚴格,干燥設備產生的粉塵問題必要引起重視。我們能做些什么來克制這種現象?如何才能有效地削減粉塵的擴散?     1、密封控制??刹糠置芊?、整體密封或密封在斗室間內。粉塵孕育產生點回收密封蓋密封,可大大削減物料和粉塵的散落。   2、打消微波干燥設備的高勢能差。微波干燥設備的高勢能差是粉塵外溢和飛揚的主要原因。打消高勢能差是由于料斗、防護罩、溜槽等裝卸設備中的粉料失落造成的。應盡可能低落下落高度,以削減斜槽的傾斜度。有些密閉室產生負壓,有利于除塵。   3、使用密封性能好的運輸設備,削減卸貨色流的高差和傾角,并盡可能設置分流設施。不但可以進步各手術室配置的靈活性和效率,并且可以削減散射和塵土。   4、為了防止塵土給我們帶來更多的污染,我們還可以通過排氣系統清除室內塵土和廢氣。   5、隨著食品藥品出產部門對粉塵的器重,市場上也呈現了專門的除塵設備。   據了解,在工業除塵進程中,通常有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等,業內人士提醒,在使用進程中,由于微波干燥設備的材質和性能差異,對干燥產物的要求也差異。在使用時,應依據藥材的性質和產物要求選擇適當的干燥措施和設備。此中袋式除塵主要針對0.1μm的顆粒物,除塵效率可達90%以上,也受到市場的青睞

            12

            2019-09

            食品行業選用微波殺菌的幾點原因

            微波是1 00MHz~100 00 0MHz波段的電磁波,以微波殺菌的溫度場與電磁場相比較,電磁場是細菌致死的主要因素,特別是在較低溫度時。實驗給人們一種啟示,充分利用變化的電磁場將能獲得一種新的、在較低溫度下殺菌的手段和技術,開創既能殺菌又能保持食品風味和品質的有效殺菌途徑。磁場在殺菌過程中表現出來的“非熱因素成為細菌致死的主導因素“打破了常規加熱殺菌的格局,細菌欲生存而需抗爭的對象改為”電磁力“。對于脈沖電磁場殺菌的機理有多種假說。歸納起來,脈沖電磁場的殺菌機理主要表現在以下兩個方面 :電場作用:分子生物學的 研究表明,生物體內的大多數分子和原子是具有極性(等效電偶極子)和磁性(分子電流模型)的,因此外加電磁場必然會對生物產生影響或作用。在外加電磁場的作用下,電偶極子和分子電流會隨著電磁場的方向取向。在靜電磁場中,只是建立一個新的終極狀態;但在時變電磁場中,電偶極子和分子電流會隨著電磁場的 變化而振動。顯然,不同強度分布的外加電磁場對不同生物的影響程度是不同的。醫學界在研究中發現細胞體在電磁場中有異常表現,典型的表現是對電磁波的應答現象。這種生物應答現象發生在遠離平衡狀態,生物體對滿足一定條件的電磁場的響應是非線性的,并表現出頻率特異性和功率特異性。效應的能源有時來自生物系統內部,外部電磁場只是起到觸發作用。細胞是最基本的生命單元,在細胞中,細胞膜是研究得最多的部分。每個細胞膜內外都有一定的電位差,在外加電場的作用下,膜內外的電位差會增大,通透性會增加,細胞發生滲透,繼續適度處理,當電磁場達到一定值(E>E0,H>H0)時,細胞膜就發生不可修復的破裂這種現象稱為電穿孔。同時,由于電磁場是變化的,在極短的時間內,電磁場的頻率、強度都會發生極大的變化,在細胞膜上產生振蕩效應。不可逆的電穿孔和激烈的振蕩效應能使細胞破裂,這種破裂導致細胞結構紊亂,從而達到殺死細胞的目的,進而殺死細菌。電離作用:變化電磁場的介電阻斷性對食品中的微生物具有抑制作用。在外加電磁場的作用下,食品空間中的帶電料子將產生高速運動,撞擊食品分子,使食品分子分解,產生陰、陽離子,同時,電解質電解出陰、陽離子。這些陰、陽離子在強電磁場的作用下極為活躍,穿過本來就已提高通透性的細胞膜,與微生物內的生命物質如蛋白質、RNA作用,因而阻斷了細胞內正常生化反應和新陳代謝的進行。另外,電磁場能夠使水分子的氫氧鍵斷裂,在水中生成過量的超氧陰離子自由基、過氧化氫及自由質子。而過氧化氫有強烈的氧化作用,作用于生物分子,會破壞DNA,導致細胞死亡。液體介質中電離作用產生的臭氧同樣有強烈的氧化作用,能與細胞內物質發生一系列反應。以上兩種作用的聯合構成了殺死細菌體的主要因素。 微波食品殺菌優點: 1、時間短、速度快:常規熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部,往往需較長時間,內部才能達到殺菌溫度。微波則利用其透射作用,以熱效應和非熱效應的共同作用,使物品內外均勻的、迅速升溫殺滅細菌。處理時間大大縮短,在強功率密度強度下,甚至只要幾秒~數十秒即達到滿意效果。 2、低溫殺菌、保持藥品成份:微波熱效應的快速升溫和非熱效應的生化作用,增強了殺菌功能。相比常規熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內就能獲得滅蟲殺菌效果,一般殺菌溫度在75~80℃,處理時間3~5分鐘。微波特有加工方式能保留更多的有效成分,保持原有的色、香、味、形等風味。如采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C在46~50%,微波處理能達到60`90%;常規加熱豬肝維生素A保持在58%,而微波加熱則達84%。 3、節約能源:微波電磁轉換率高,一般在70%以上,優于加熱的電熱效率。加之,微波是直接對食品進行磁熱能量轉換,微波加熱器本身不會被加熱,因而不存在額外的熱功耗,所以節能省電,相比節電30~50%。4、殺菌均勻徹底:常規熱力殺菌是從物料表面開始的,通過熱傳導,由表及里的漸次加熱,內外存在溫差梯度,造成內外殺菌效果不一致,愈厚問題就愈突出。為保持食品風味,縮短處理時間,就得提高處理溫度換取處理時間的縮短,然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質下降。而微波的穿透性,使表面與內部同時受熱,保證內外均勻殺菌。5、易自動化生產:微波設備操作簡便,沒有熱慣性,能根據生產工藝要求實時調控。整條生產線只需1~2名操作工。6、工藝先進:微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統、煤場和運輸車輛等,只需水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求。投資少、見效快。 7、節省占地面積:微波設備無高溫余熱,不產生熱輻射,能改善工作環境;而且設備結構緊湊、節省廠房面積。

            22

            2019-08

            食品常用殺菌方法

            食品殺菌就是以食品原料、加工品為對象,通過對引起食品變質的主要因素---微生物的殺菌及除菌,達到食品品質的穩定化,有效延長食品的保質期,并因此降低食品中有害細菌在存活數量,避免活菌的攝入引起人體(通常是腸道)感染或預先在食品中產生的細菌毒素導致人類中毒。 1、食品殺菌食品安全是一個系統工程,需要一一列出分析解決,即使種類多而雜,但受污染途徑卻一樣,主要為外界污染及自身污染。 食品安全(food safety)指食品無毒、無害,符合應當有的營養要求,對人體健康不造成任何急性、亞急性或者慢性危害。 本文僅列出當今世界最先進、最常用的殺菌技術及解決方案。 2、外界污染外界污染食品在加工過程中受到除自身原料、半成品以外的微生物污染,如水中細菌污染,空氣中細菌二次污染,員工手部、設備、容器、工具、周轉箱等二次交叉感染,包裝材料被污染等。 3、內在污染內在污染即食品原料、半成品內自含的細菌。分為烘焙、飲料、水產品、休閑食品、方便食品、啤酒、豆制品、營養品等,需要不同的殺菌設備及技術。 水的殺菌 紫外線消毒利用波長260nm的紫外線照射微生物,可以使其分子內部產生化學反應而致死。這一技術不僅可以用于各種食品容器的殺菌,還可以用于畜肉、清涼飲料、啤酒制造用水、蔬菜、魚貝類及其制成品、冷卻水、冰凍魚的解凍水等的殺菌。 臭氧消毒臭氧的分子量為48,是由三個氧原子以共振結構存在,是一種強氧化劑及強力的消毒殺菌劑,其氧化力為自然界物質中僅次氟的強烈氧化劑,臭氧對水的溶解度為氧的13倍,能在短時間內大量融入水中,殺菌力可達氯的3000倍,使水中重生菌數顯著降低,澄清水質,故臭氧可用來凈化水質。 空氣中細菌殺滅 食品動態消毒機獨立的空氣凈化消毒裝置,有柜式、壁掛式、頂棚式等多種形式。一臺2000風量的空氣動態消毒機在空間的室內開啟60min,可以達到消毒要求。這種消毒器本身無毒無害,可以在有人情況下連續使用,有效避免空氣中細菌二次污染食品。 等離子體彌漫技術采用將等離子體彌漫到空氣中的方式,分解空氣中的氣態污染物、有害細菌、病毒等,對處理異味效果也非常明顯。主要是配到新風系統或層流凈化管道配套使用,控制管道系統自身的二次污染,殺滅新回風中的微生物。 手部細菌消毒 手部消毒流程,首先濕手,滴上皂液,兩手反復搓洗,然后在感應水龍頭下沖洗干凈;順勢將放置在自動干手器的出風口,熱風會自動吹出將手吹干;最后采用75%乙酸加至自動感應手消毒器內,消毒液會自動噴出對手部消毒,這樣就可以直接進入車間。 微波殺菌 這是一種由相應電源的微小發生器、波導管理連接器和處理室組成的微波混合系統,它能夠以極其微小的溫度差異,對巴氏菌進行處理。采用這種混合系統,可以使微波的能量均勻地分布在被處理食品上,加熱到72~85℃,并保持數分鐘,然后放入溫度只有15℃的貯藏室。該技術適用于已經包裝的面包片、果醬、香腸和鍋餅等食品,經處理的食品保質期可達6個月以上。 基因殺菌 這是一種殺滅假單銅綠菌的方法,其原理是通過設法從該細菌中分離出一種基因,這種基因專門制造一種物質,負責在細菌中傳遞信息,阻止細菌形成生物膜集合體,使其毒性降低,且易被清洗掉。 電子射線殺菌 電子射線源或白熱絲在真空下加熱,陰極產生電子,由于電子通過真空電場時速度加快,能量高,穿透力強,可達到殺菌的效果。這種技術具有殺菌效率高、殺菌速度快、無需附屬設備等優點。 磁力殺菌 采用0.6特的磁力強度,將食品置于磁場的南、北兩極之間,通過搖動來不斷改變磁力的方向,可達到100%的殺菌效果,并對食品的風味和營養不產生破壞。 電阻加熱殺菌 利用電阻加熱裝置,讓電流通過食品,由電阻產生熱量進行殺菌。這一技術適用于水果類的殺菌及大部分食品加工。食品經此殺菌后,可在常溫下存放1年。 巴氏滅菌 滅菌條件為61 攝氏度~63 攝氏度/30 分鐘,或72 攝氏度~75攝氏度/15 分鐘~20 分鐘。巴氏滅菌技術是將食品充填并密封于包裝容器后,在一定時間內保持100 攝氏度以下的溫度,殺滅包裝容器內的細菌。巴氏滅菌可以殺滅多數致病菌,而對于非致病的腐敗菌及其芽孢的殺滅能力就顯得不足,如果巴氏滅菌與其他儲藏手段相結合,如冷藏、冷凍、脫氧、包裝配合,可達到一定的保存期的要求。 巴氏滅菌技術主要用語柑橘、蘋果汁飲料食品的滅菌,因為果汁食品的pH 值在4.5 以下,沒有微生物生長,滅菌的對象是酵母、霉菌和乳酸桿菌等。此外,巴氏滅菌還用于果醬、糖水水果罐頭、啤酒、酸漬蔬菜類罐頭、醬菜等的滅菌。巴氏滅菌對于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性,對于那些不耐高濕處理的低酸性食品,只要不影響消費習慣,常利用加酸或借助于微生物發酵產酸的手段,使pH 值降至酸性食品的范圍,可以利用低溫滅菌達到保存食品品質和耐貯藏的目的。此法所需時間較長,對熱敏性食品不宜采用。 高溫短時滅菌(HTST) 滅菌條件為85 攝氏度~90 攝氏度/3 分鐘~5 分鐘,或95 攝氏度/12 分液料加熱到接近100 攝氏度,然后速冷至室溫。此方法需時較短,效果較好,有利于產品保質。主要可殺滅酵母菌、霉菌、乳酸菌等。這兩種方法具有滅菌效果穩定,操作簡單,設備投資小,應用歷史悠久等特點,如今還廣泛用于各類罐藏食品、飲料、酒類、藥品、乳品包裝的滅菌。 超高溫瞬時滅菌(UHT) 于1949 年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世,其后國際上出現了多種類型的超高溫滅菌裝置。超高溫短時滅菌是將食品在瞬間加熱到高溫(130 攝氏度以上)而達到滅菌目的,可分為直接加熱和間接加熱兩種方法。直接加熱法是用高壓蒸汽直接向食品噴射,使食品以最快速度升溫,幾秒鐘內達到140 攝氏度~160 攝氏度,維持數秒鐘,再在真空室內除去水分,然后用無菌冷卻機冷卻到室溫。 間接加熱法是根據食品的粘度和顆粒大小,選用板式換熱器、管式換熱器、刮板式換熱器。板式換熱器適用于果肉含量不超過1%~3%的液體食品。管式換熱器對產品的適應范圍較廣,可加工果肉含量高的濃縮果蔬汁等液體食品。凡用板式換熱器會產生結焦或阻塞,而粘度又不足以用刮板式換熱器的產品,都可采用管式換熱器。刮板式換熱器裝有帶葉片的旋轉器,在加熱面上刮動而使高粘度食品向前推送,達到加熱滅菌之目的。 超高溫瞬時滅菌的效果非常好,幾乎可達到或接近完全滅菌的要求,而且滅菌時間短,物料中營養物質破壞少,食品質量幾乎不變,營養成分保存率達92%以上,生產效率很高,比其他兩種熱力滅菌法效果更優異,配合食品無菌包裝技術的超高溫式滅菌裝置在國內外發展很快,如今已發展為一種高新食品滅菌技術。目前這種滅菌技術已廣泛用于牛奶、豆乳、酒、果汁及各種飲料等產品的滅菌,也可將食品裝袋后,浸漬于此溫度的熱水中滅菌。 過熱蒸汽滅菌技術 也稱干熱滅菌。是采用高溫過熱蒸汽來滅菌,即利用溫度為130 攝氏度~160 攝氏度的過熱蒸汽噴射于需滅菌的物品上,數秒鐘即可完成滅菌操作,目前過熱蒸汽滅菌技術僅適用于耐熱食品包裝容器(如金屬制品、玻璃制品等)的滅菌。金屬罐是無菌包裝使用最早的包裝材料之一,主要分馬口鐵罐和鋁罐兩種,目前世界上金屬罐無菌包裝最先進的典型代表——是美國的多爾無菌裝罐系統就是采用這種滅菌技術。 其方法是當空罐在輸送鏈上通過殺菌室時,過熱蒸汽從上下噴射45 秒,這時罐溫上升到221 攝氏度~224 攝氏度,罐蓋也采用287 攝氏度~316 攝氏度的過熱蒸汽殺菌75 秒~90 秒,這樣的高溫足以殺滅全部的耐熱細菌。由于所有容器和設備均采用過熱蒸汽殺菌,因此無菌程度高,罐頭內部頂隙殘留空氣極少,且處于高真空狀態,產品的質量安全可靠。 輻照滅菌技術 自從原子能和平利用以來,經過40 多年的研究開發,人們成功地利用原子輻射技術進行食品滅菌保鮮。輻照就是利用χ、β、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60 和Cs137 的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。 受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片,進而這些產物間又相互作用,生成與原始物質不同的化合物,在化學效應的基礎上,受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應,從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力,進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程,維持品質穩定。 輻照保鮮食品具有殺蟲、滅菌等防腐作用,既不產生熱量,又不破壞食品外形,既能保持食品原有的色、香、味及營養成分,又能在常溫下長期保存,所以是一種發展很快的食品高新技術,在發達國家應用很普遍,我國輻照裝置已達60 余個(裝源10 萬居里以上)。用于輻照包裝的射線具有穿透力強、殺傷力大的特點,通過這種射線的輻照,寄生在食品中的病原菌、微生物及昆蟲等都被殺死。同時,食品經輻照處理后還能抑制食品自身的新陳代謝過程,因而可以防止食品的變質與霉爛。 超高壓滅菌技術 近年來,日本研制出一種新型的食品加工保藏技術,這就是超高壓滅菌技術。超高壓處理具有熱處理及其它加工處理方法所沒有的一些優點,可保持食品(如肉類等)原有的風味成分、營養價值和色澤,并殺死食品中常見的酵母菌、大腸桿菌、葡萄球菌等而達到滅菌目的。 所謂高靜壓技術(HHP)就是將食品密封于彈性容器或置于無菌壓力系統中(常以水或其他流體介質作為傳遞壓力的媒介物),在高靜壓(一般100MPa 以上)下處理一段時間,以達到加工保藏的目的。在高壓下,會使蛋白質和酶發生變性,微生物細胞核膜被壓成許多小碎片和原生質等一起變成糊狀,這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級反應動力學。 對于大多數非芽孢微生物,在室溫、450MPa 壓力下的滅菌效果良好。芽孢菌孢子耐壓,滅菌時需要更高的壓力,而且往往要結合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質等對食品超高壓滅菌的模式和效果影響很大。間歇性重復高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。日本最新開發出的超高壓滅菌機,操作壓力達304MPa~507MPa。超高壓滅菌的最大優越性在于它對食品中的風味物質、維生素C、色索等沒有影響,營養成分損失很少,特別適用于果汁、果醬類、肉類等食品的滅菌,此外,采用300MPa~400MPa 的超高壓對肉類滅菌時還可使肌纖維斷裂而提高肉類食品的嫩度。 超聲波滅菌技術 超聲波是頻率大于10kHz 的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬于縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量,當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用,這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用,而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用,具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果,從而能夠更好地提高食品品質,保證食品安全。技術人員采用超聲波發生儀作為滅菌設備,以醬油為滅菌對象,取得了良好的效果。 雙氧水滅菌技術 雙氧水是一種滅菌能力很強的滅菌劑,對微生物具廣譜滅菌作用。其滅菌力與雙氧水的濃度和溫度有關,濃度越高、溫度越高,其滅菌效力就越好。而在常溫下,雙氧水的滅菌作用較弱。過氧化氫通常用于包裝容器和輔助器具等滅菌,在使用過氧化氫滅菌時,其濃度一般控制在25%~30%,溫度為60℃~65℃。 使用方法有浸漬法(即把包裝材料或容器浸漬于雙氧水中)、噴霧法(即把雙氧水噴霧噴射于包裝物品上),使包裝材料表面有一層均勻的雙氧水液,然后對其進行熱輻射,完全蒸發分解成無害的水蒸氣和氧,同時增強滅菌效果。但在滅菌中雙氧水很少單獨使用,多與其他滅菌技術配合使用。例如,雙氧水+熱,這是應用廣泛的方法,幾乎所有包裝材料都可用此方法處理。 用熱雙氧水浸泡或噴霧,然后加熱,使殘留在包裝材料表面的雙氧水揮發和分解。加熱本身亦有抑菌作用,不同的設備加熱方式不同,但一般多為無菌熱空氣加熱。典型的系統有瑞典利樂公司的利樂無菌填充系統、國際紙業的無菌填充系統、德國PKL公司的Combiloe無菌填充系統等,雙氧水+紫外線,即采用低濃度雙氧水(<1%)溶液,加上高強度的紫外線輻射滅菌處理,從而取得良好的滅菌效果,它比用雙氧水結合加熱處理的滅菌效力更顯著。這種滅菌方法只需在常溫下施行就可產生立即的滅菌效果。用雙氧水等藥劑滅菌的要求,是保證物品藥物殘留應低于規定的要求。

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